2026年，我国新型电池产业正站在技术规模化落地的拐点上。随着国家政策的推进，全固态电池、钠离子电池、长寿命锂电等多条技术路线进入产业化临界点，材料体系加速迭代。在这一轮以材料为核心的创新浪潮中，一个此前并不显眼的环节——纳米粉体与功能材料的高精度分散与均质化处理——正从实验室的“配角”跃升为决定电池性能、量产良率与一致性的关键变量。深耕超声技术的国产仪器品牌深那，正以超声分散、均质与表面处理的整体解决方案切入新型电池材料研发与制造的核心环节，探索出一条材料研发的新路径。
政策与需求的双轮驱动，正在重塑电池材料的工艺标准。规划明确，到2030年我国新型电池产业全链条创新能力持续增强，全固态电池初步实现规模化应用，长寿命锂电池循环寿命提升至15000次。业内预计，2026年全球锂电需求将达到约2728.5GWh，同比增长约26%，未来五年新型电池产业有望保持15%至20%的复合增长。与此同时，碳纳米管、石墨烯、纳米硅、固态电解质等纳米级新材料在电池中的应用快速放量，带动纳米材料市场持续扩容——相关机构数据显示，全球纳米材料市场规模2025年约为163亿美元，预计2033年将增长至508亿美元，复合增速达15.4%，亚太地区占据最大份额。新材料的大规模应用，对材料分散的均匀性、粒径一致性与批次稳定性提出了前所未有的精细化要求。
电池材料的电化学性能，很大程度上取决于材料在体系中的分散质量。导电剂碳纳米管与石墨烯若分散不均，极易形成团聚体，造成电极局部导电网络断裂、内阻升高与循环衰减；固态电解质与纳米硅负极对粒径分布、界面接触的要求更为严苛；正负极浆料的均质程度则直接关系涂布一致性与量产良率。传统球磨、机械搅拌等高能耗、易污染的分散方式，难以兼顾纳米级分散精度、批次一致性与连续化生产需求。超声空化效应能够在微观层面产生强剪切、微射流与局部高温高压，将团聚颗粒高效剥离、均匀分散，兼具低温、低污染、可连续放大的优势，正成为新型电池材料前处理与制备环节日益主流的技术选择。
深那依托300余项超声及等离子核心专利、多项行业团体标准的制定资格，以及多个国家级机构的实战验证，构建起覆盖材料研发与制造全流程的超声产品矩阵。在材料分散与制备环节，深那单通道超声破碎仪SN-P系列可实现碳纳米管、石墨烯等纳米材料的均匀剥离与分散；超声反应釜SN-BF30-20将超声与合成、催化反应相结合，服务于纳米材料及电解质材料的可控制备；面向连续制造趋势，连续流超声处理仪SN-LX系列为大体积浆料与功能液体的连续均质提供工业化能力；非接触超声均质仪SN-PF1以封闭式处理规避交叉污染，满足洁净级的制备要求。在极片与器件制造环节，深那真空等离子清洗机SN-ZK05D-40可用于新能源电池极片处理、柔性电子基底的表面活化与改性。多频可调、智能循环温控、自适应功率控制等差异化技术，使深那设备在精细化分散与均质这一细分赛道上具备了比肩进口、替代进口的实力。
从行业发展看，深那所聚焦的正是国产替代与产业升级的双重机遇。科学仪器国产替代已上升为国家战略，高校与科研院所设备更新专项资金持续释放，进口设备采购论证流程趋严，为具备核心技术的国产品牌打开了窗口期。与此同时，连续制造、绿色化学与智能化升级成为电池与材料行业的共同方向——超声提取与分散可显著减少有机溶剂用量、降低能耗，契合绿色化学理念，而具备数据记录与审计追踪能力的智能化设备，则匹配产业对过程可追溯的更高要求。年度研发费用占比持续高于6%、核心技术人员占比超20%的深那，正以年产能超200万台的智能制造基地和持续引进、本土化创新的研发体系，承接这一波来自新能源与新材料领域的高端需求。
从实验室样品制备到连续工艺开发，电池材料分散与均质不仅关系到材料的处理效果，也关系到工艺条件的可重复性与后续放大的可行性。不同材料体系对分散方式、温度控制、能量输入和处理效率的要求各不相同，需要通过针对性的工艺评估与实验验证，找到适合的处理路径。
面向新型电池材料研发需求，深那将持续围绕超声分散、均质处理、超声辅助反应及表面处理等技术方向，探索相关科学仪器的应用价值，为材料研发与工艺开发提供更多设备选择。
超声开启，向深那。以精密超声技术，探索材料研发的更多可能。
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